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利用PCB熱性能分析以保證設(shè)備正常工作

發(fā)布時間 :2017-09-28 10:02 閱讀 : 來源 :技術(shù)文章責(zé)任編輯 :深圳宏力捷PCB設(shè)計部
如今的PCB電子元件密度比以前提高許多,同時功率密度也相對增加,PCB設(shè)計人員已不能再忽略熱效應(yīng)所產(chǎn)生的影響。由于電子零配件的性能會隨溫度產(chǎn)生變化,溫度越高其電氣性能會越低,因此在電路板設(shè)計過程中必須針對PCB進(jìn)行熱性能分析,以保證設(shè)備在正常條件下能可靠地工作。
 
熱分析可協(xié)助設(shè)計人員確定PCB上部件的電氣性能(圖1),幫助設(shè)計人員確定零配件或PCB是否會因?yàn)楦邷囟鵁龎?。簡單的熱分析只是計算PCB的平均溫度,復(fù)雜的則要對含多個PCB和上千個零配件的電子設(shè)備建立瞬態(tài)模型。
 
正確輸入是關(guān)鍵
無論分析人員在對電子設(shè)備、PCB以及電子元件建立熱模型時多么小心翼翼,熱分析的準(zhǔn)確程度最終還要取決于PCB設(shè)計人員所提供的元件功耗的準(zhǔn)確性,換句話說,如果輸入不正確,就無法得出有用的東西。在許多應(yīng)用中重量和物理尺寸非常重要,如果元件的實(shí)際功耗很小,可能會導(dǎo)致設(shè)計的安全系數(shù)過高,進(jìn)而使PCB的設(shè)計采用與實(shí)際不符或過于保守的元件功耗值作為根據(jù)進(jìn)行熱分析,并且進(jìn)行修改。
目前PCB上元件密度很高,為保證系統(tǒng)能正常工作需要進(jìn)行熱量分析
圖1:目前PCB上元件密度很高,為保證系統(tǒng)能正常工作需要進(jìn)行熱量分析
 
與之相反(同時也更為嚴(yán)重)的問題是熱安全系數(shù)設(shè)計過低,也即元件實(shí)際運(yùn)行時的溫度比分析人員預(yù)測的要高,此類問題一般要通過加裝散熱裝置或風(fēng)扇對PCB進(jìn)行冷卻來解決。這些外接附件增加了成本,而且延長了制造時間,在設(shè)計中加入風(fēng)扇還會給可靠性帶來一層不穩(wěn)定因素,因此PCB現(xiàn)在主要采用主動式而不是被動式冷卻方式(如自然對流、傳導(dǎo)及輻射散熱),以使元件在較低的溫度范圍內(nèi)工作。
 
熱設(shè)計不良最終將使得成本上升而且還會降低可靠性,這在所有PCB設(shè)計中都可能產(chǎn)生,諸如航空航天、汽車及消費(fèi)電子產(chǎn)品等?;ㄙM(fèi)一些功夫準(zhǔn)確確定元件功耗,再進(jìn)行PCB熱分析,這樣有助于生產(chǎn)出小巧且功能性強(qiáng)的產(chǎn)品。應(yīng)使用準(zhǔn)確的熱模型和元件功耗,以免降低PCB設(shè)計效率。
 
元件功耗計算
準(zhǔn)確確定PCB元件的功耗是一個不斷重復(fù)迭代的過程,PCB設(shè)計人員需要知道元件溫度以確定出損耗功率,熱分析人員則需要知道功率損耗以便輸入到熱模型中。設(shè)計人員先猜測一個元件工作環(huán)境溫度或從初步熱分析中得出估計值,并將元件功耗輸入到微小化的熱模型中,計算出PCB和相關(guān)元件“結(jié)點(diǎn)”(或熱點(diǎn))的溫度(圖2),第二步使用新溫度重新計算元件功耗,算出的功耗再作為下一步熱分析過程的輸入。在理想的情況下,該過程一直進(jìn)行下去直到其數(shù)值不再改變?yōu)橹埂?/div>
穩(wěn)態(tài)條件下PCB溫度分析情況
圖2:穩(wěn)態(tài)條件下PCB溫度分析情況
 
然而PCB設(shè)計人員通常面臨需要快速完成任務(wù)的壓力,他們沒有足夠的時間進(jìn)行耗時重復(fù)的零配件電氣及熱性能確定工作。一個簡化的方法是估算PCB的總功耗,將其作為一個作用于整個PCB表面的均勻熱流通量。熱分析可預(yù)測出平均環(huán)境溫度,使設(shè)計人員用于計算零配件的功耗,通過進(jìn)一步重復(fù)計算元件溫度知道是否還需要作其它工作。
 
一般電子零配件制造商都提供有零配件規(guī)格,包括正常工作的最高溫度。元件性能通常會受環(huán)境溫度或元件內(nèi)部溫度的影響,消費(fèi)類電子產(chǎn)品常采用塑料封裝元件,其最高工作溫度是85℃;而軍用產(chǎn)品常使用陶瓷元件,最高工作溫度為125℃,額定最高溫度通常是105℃。PCB設(shè)計人員可利用元件制造商提供的“溫度/功率”曲線確定出某個溫度下元件的功耗。
 
穩(wěn)態(tài)還是瞬態(tài)?
設(shè)計人員和熱分析人員需要一起探討應(yīng)在何種工作狀態(tài)下進(jìn)行分析才能使設(shè)計達(dá)到滿意。用額定功率進(jìn)行穩(wěn)態(tài)分析可行嗎?或者還是要用最大功耗?這些部件是同時運(yùn)行呢還是運(yùn)行的切換時間之間有較長延遲?如果是后者,則需要進(jìn)行瞬態(tài)分析。通常情況下可用最大功耗對所有元件進(jìn)行穩(wěn)態(tài)分析,如果此時所有元件都低于可接受的最高溫度,就無需再作進(jìn)一步研究。然而很多元件都可能超過允許的溫度范圍,所以這種方法一般都通不過。
 
計算元件溫度最準(zhǔn)確的方法是作瞬態(tài)熱分析,它能將元件功耗隨時間的波動情況考慮進(jìn)來。但是確定元件的瞬時功耗十分困難,在有限的設(shè)計時間內(nèi)要想對PCB上所有元件進(jìn)行此項(xiàng)工作是根本無法完成的(圖3),瞬態(tài)分析還需要將很多相關(guān)數(shù)據(jù)如品質(zhì)及熱容量等數(shù)據(jù)輸入到熱模型中。一個比較好的折衷方法是在穩(wěn)態(tài)條件下分別進(jìn)行額定和最差狀況分析。
 
熱邊界條件
PCB受到各種類型熱量的影響,可以應(yīng)用的典型熱邊界條件包括:
?前后表面發(fā)出的自然或強(qiáng)制對流;
?前后表面發(fā)出的熱輻射;
?從PCB邊緣到設(shè)備外殼的傳導(dǎo);
?通過剛性或撓性連接器到其它PCB的傳導(dǎo);
?從PCB到支架(螺栓或黏合固定)的傳導(dǎo);
?兩個PCB夾層之間散熱器的傳導(dǎo)。
 
兩表面間的輻射傳熱與溫度的四次方成正比,除非兩表面間溫差很大,否則其影響非常小。在太空中的人造衛(wèi)星上,輻射是唯一傳熱方式,而在汽車或消費(fèi)電子應(yīng)用中如果元件溫度不是接近于運(yùn)行極限,通常對此不作考慮。
 
自然對流是指由于氣體溫度差異導(dǎo)致浮力而產(chǎn)生的氣流,例如冷卻架上垂直排列的一組PCB,這?氣流可以穿越于PCB之間,底部的冷空氣藉由工作中的PCB時將被加熱,于是就產(chǎn)生了氣流。
 
更有效的冷卻方法是強(qiáng)制對流,通常用一個或一組風(fēng)扇來實(shí)現(xiàn)。對流傳熱與傳熱系數(shù)及表面與空氣的溫差成正比,自然對流的傳熱系數(shù)通常在2~25W/m2K之間,強(qiáng)迫對流通常在25~250W/m2K之間。有許多經(jīng)驗(yàn)公式可用于確定對流傳熱系數(shù),一般PCB采用平面型應(yīng)用公式。
 
熱模擬工具
目前有很多種形式的熱模擬工具,從文本界面通用工具到圖形用戶界面專門針對PCB的工具都有,這當(dāng)中還有多種類型,另外也可在有限差分、有限容積或有限元中選擇一種分析方法。價格和具體應(yīng)用是確定模擬工具的兩個基本標(biāo)準(zhǔn)。
 
基本熱模型及分析工具包括分析任意結(jié)構(gòu)的通用工具、用于系統(tǒng)流程/傳熱分析的計算流體動力學(xué)(CFD)工具,以及用于詳細(xì)PCB和元件建模的PCB應(yīng)用工具。
PCB頂部四個位置的瞬態(tài)溫度相應(yīng)曲線
圖3:PCB頂部四個位置的瞬態(tài)溫度相應(yīng)曲線
 
通用工具-這種工具一般采用有限元法,可對任何結(jié)構(gòu)進(jìn)行建模,但是需要很長的建模和分析時間。該工具適合于含多個不同功耗結(jié)構(gòu)的大型對象,如有多個PCB的電子設(shè)備。通常它與PCB專用熱分析工具共同使用,利用通用工具對系統(tǒng)的粗略模型進(jìn)行分析,為PCB和元件的詳細(xì)分析提供邊界條件。
 
CFD工具-這類工具利用有限容積法,在平板流量假設(shè)效果不好時用來分析液體流動。和上面一樣,該工具也經(jīng)常與PCB專用工具共同使用,提供有關(guān)傳熱系數(shù)和PCB表面局部空氣溫度的邊界條件。這種模型一般較大,建立和運(yùn)行都要耗費(fèi)較長的時間。
 
PCB工具-這種工具一般每次分析一塊PCB,可用于母板/子板設(shè)置的建模。它能提供PCB及相關(guān)元件的詳細(xì)模型,用戶可很容易地作業(yè)模型以檢查不同的設(shè)計方案,該工具利用平板流量假設(shè)得出對流邊界條件。由于PCB ECAD數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)能很容易地轉(zhuǎn)化到工具中,所以它無須再從頭開始建立PCB模型。該工具的優(yōu)點(diǎn)包括能大幅降低建模和分析時間、可得到更加詳細(xì)的PCB和元件模型,以及簡便的“what-if式”分析方式。不過它也有一些缺點(diǎn),如簡化的氣體流量假設(shè)可能并不適用于所有情況,同時它不能處理系統(tǒng)級分析。
 
每種工具在PCB熱分析中都有其用途,在應(yīng)用中可能會發(fā)現(xiàn)有時需要用到不止一個工具。如果熱分析需求更接近于系統(tǒng)分析,則可考慮使用通用工具或CFD系統(tǒng)級工具;如果主要都是一次只分析一兩塊PCB,或是想進(jìn)行詳細(xì)的PCB分析,則可考慮PCB專用工具。


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