PCBA波峰焊期間,焊料飛濺可能會發(fā)生在PCB的焊料表面和元件表面上。通常認為,如果在PCB進入波峰之前PCB上殘留有水蒸氣,一旦它與波峰上的焊料接觸,它將在高溫下的很短時間內(nèi)迅速蒸發(fā)成蒸汽。上升,導(dǎo)致爆炸性的排氣過程。正是這種強烈的排氣會在熔融狀態(tài)下在焊縫內(nèi)部造成小小的爆炸,導(dǎo)致焊料顆粒從焊縫中逸出,從而飛濺到PCB上。
在進行PCBA波峰焊之前,PCBA廠家-深圳宏力捷電子已經(jīng)研究并測試了PCB濕氣的來源,并得出以下結(jié)論:
1. 制造環(huán)境和PCB存放時間
制造環(huán)境對電子組件的焊接質(zhì)量有很大影響。在制造環(huán)境中的高濕度,長時間的PCB包裝和開封后進行SMT貼片加工和PCBA波峰焊生產(chǎn),或者在PCB貼片、插裝的一段時間后進行PCBA波峰焊,所有這些因素都可能產(chǎn)生錫珠在PCBA波峰焊過程中。
如果制造環(huán)境濕度太大,在產(chǎn)品制造過程中將很容易在PCB表面積水漂浮的空氣中凝結(jié),凝結(jié)水,在PCB孔中,當(dāng)進行PCBA波峰焊時,預(yù)熱溫度區(qū)域內(nèi)的孔中會有細微的水滴可能沒有完全完成,這些不會揮發(fā),水滴會與PCBA波峰焊接觸,承受高溫,蒸汽會在短時間內(nèi)蒸發(fā),但是現(xiàn)在是形成焊點的時候,水蒸氣會產(chǎn)生空隙在焊料,錫或擠壓焊料球中。在嚴重的情況下,會形成爆炸點,周圍被微小的吹錫珠包圍。
如果在包裝中的PCB長時間打開后進行PCBA波峰焊和PCBA波峰焊,通孔中也會有凝結(jié)珠;在完成貼片或墨盒之后,放置一段時間后,PCB也會凝結(jié)。出于同樣的原因,這些焊珠會導(dǎo)致PCBA波峰焊期間錫焊珠的形成。
因此,作為從事SMT貼片加工的企業(yè),制造環(huán)境的要求和產(chǎn)品制造過程的時機特別重要。補丁完成后的24小時內(nèi),應(yīng)將PCB插入并焊接。如果天氣干燥干燥,可以在48小時內(nèi)完成。
2. PCB電阻焊材料及生產(chǎn)質(zhì)量
PCB制造中使用的焊錫膜也是PCBA波峰焊中錫球的原因之一。由于焊膜與助焊劑具有一定程度的親和力,焊膜的加工往往會導(dǎo)致焊珠的附著,從而導(dǎo)致焊球的產(chǎn)生。
PCB制造質(zhì)量差還會在PCBA波峰焊過程中產(chǎn)生錫球。如果PCB通孔的孔壁涂層比較薄或涂層中有縫隙,附著在PCB通孔上的水將被加熱成蒸汽,水蒸氣將通過孔壁排出,焊料會產(chǎn)生錫球。因此,通孔內(nèi)合適的涂層厚度非常關(guān)鍵。孔壁上的最小涂層厚度應(yīng)為25 m。
當(dāng)PCB通孔中有灰塵或臟物時,噴入通孔的助焊劑在PCBA波峰焊過程中不會得到足夠的揮發(fā)物,并且液體助焊劑(如水蒸氣)在遇到波峰時也會產(chǎn)生錫珠。
3. 正確選擇助焊劑
焊球的原因很多,但助焊劑是主要的原因。
一般的低固含量,免清洗助焊劑更容易形成焊球,特別是當(dāng)?shù)酌娴腟MD元件需要雙PCBA波峰焊時,這是因為這些添加劑的設(shè)計目的不是要長時間使用。如果噴涂在PCB上的助焊劑在第一個波峰之后已經(jīng)用完,則在第二個波峰之后沒有助焊劑,因此它無法發(fā)揮助焊劑的功能并有助于減少錫球。減少焊球數(shù)量的主要方法之一是正確選擇助焊劑。選擇可以承受較長時間熱量的助焊劑。
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