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線路板設(shè)計經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

發(fā)布時間 :2016-04-22 10:04 閱讀 : 來源 :技術(shù)文章責(zé)任編輯 :深圳宏力捷PCB設(shè)計部
每一個PCB設(shè)計工程師在繪制線路板的過程中都有自己的一套總結(jié),這里我也有一套總結(jié)方法體會,大家可以看看和您的總結(jié)有什么不同,可以結(jié)合實(shí)際運(yùn)用一下,下面的體會主要分為以下幾個方面:
 
要有合理的走向 
選擇好接地點(diǎn) 
合理布置電源濾波/退耦電容 
線條有講究
 
有些問題雖然發(fā)生在后期制作中,但卻是PCB設(shè)計中帶來的。 
下面我們就仔細(xì)的看看這5個方面的問題。
 
1、要有合理的走向: 
如輸入/輸出,交流/直流,強(qiáng)/弱信號,高頻/低頻,高壓/低壓等,它們的走向應(yīng)該是呈線形的(或分離),不得相互交融。其目的是防止相互干擾。最好的走向是按直線,但一般不易實(shí)現(xiàn),最不利的走向是環(huán)形,所幸的是可以設(shè)隔離帶來改善。對于是直流,小信號,低電壓PCB設(shè)計的要求可以低些。所以“合理”是相對的。 
 
2、選擇好接地點(diǎn): 
小小的接地點(diǎn)不知有多少工程技術(shù)人員對它做過多少論述,足見其重要性。一般情況下要求共點(diǎn)地,如:前向放大器的多條地線應(yīng)匯合后再與干線地相連等等。現(xiàn)實(shí)中,因受各種限制很難完全辦到,但應(yīng)盡力遵循。這個問題在實(shí)際中是相當(dāng)靈活的。每個人都有自己的一套解決方案。如能針對具體的電路板來解釋就容易理解。 
 
3、合理布置電源濾波/退耦電容: 
一般在原理圖中僅畫出若干電源濾波/退耦電容,但未指出它們各自應(yīng)接于何處。其實(shí)這些電容是為開關(guān)器件(門電路)或其它需要濾波/退耦的部件而設(shè)置的,布置這些電容就應(yīng)盡量靠近這些元部件,離得太遠(yuǎn)就沒有作用了。有趣的是,當(dāng)電源濾波/退耦電容布置的合理時,接地點(diǎn)的問題就顯得不那么明顯。 
 
4、線條有講究:有條件做寬的線決不做細(xì);高壓及高頻線應(yīng)園滑,不得有尖銳的倒角,拐彎也不得采用直角。地線應(yīng)盡量寬,最好使用大面積敷銅,這對接地點(diǎn)問題有相當(dāng)大的改善。 
 
5、對后期制作的影響: 
有些問題雖然發(fā)生在后期制作中,但卻是PCB設(shè)計中帶來的,它們是:過線孔太多,沉銅工藝稍有不慎就會埋下隱患。所以,設(shè)計中應(yīng)盡量減少過線孔。同向并行的線條密度太大,焊接時很容易連成一片。所以,線密度應(yīng)視焊接工藝的水平來確定。 焊點(diǎn)的距離太小,不利于人工焊接,只能以降低工效來解決焊接質(zhì)量。否則將留下隱患。所以,焊點(diǎn)的最小距離的確定應(yīng)綜合考慮焊接人員的素質(zhì)和工效。焊盤或過線孔尺寸太小,或焊盤尺寸與鉆孔尺寸配合不當(dāng)。前者對人工鉆孔不利,后者對數(shù)控鉆孔不利。容易將焊盤鉆成“c”形,重則鉆掉焊盤。導(dǎo)線太細(xì),而大面積的未布線區(qū)又沒有設(shè)置敷銅,容易造成腐蝕不均勻。即當(dāng)未布線區(qū)腐蝕完后,細(xì)導(dǎo)線很有可能腐蝕過頭,或似斷非斷,或完全斷。


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