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PCBA加工波峰焊連錫的原因及解決方法

發(fā)布時(shí)間 :2023-03-13 17:34 閱讀 : 來源 :技術(shù)文章責(zé)任編輯 :深圳宏力捷PCBA加工部
PCBA加工波峰焊連錫是在波峰焊工藝中,焊接時(shí)焊錫材料在預(yù)熱后通過波峰將焊錫液體抬升到一定高度,形成錫波,在錫波上方放置需要焊接的元件,使得焊錫液體能夠濕潤和涂覆元件焊點(diǎn)表面,形成焊接接頭的過程。在這個(gè)過程中,焊錫液體會(huì)涂覆在元件焊點(diǎn)表面,達(dá)到潤濕并填充焊縫的效果,從而形成焊接接頭。
 
PCBA加工波峰焊連錫的原因及解決方法
 
PCBA加工波峰焊連錫的原因可能包括以下幾個(gè)方面:
1. 焊錫合金性能:焊錫合金需要具有良好的潤濕性和流動(dòng)性,使得焊錫液體能夠在焊接過程中潤濕并填充焊縫,從而形成完整的焊接接頭。
2. 波峰高度和周期:波峰高度和周期的選擇對焊接質(zhì)量也有很大的影響。波峰高度和周期的合理匹配可以使焊錫液體潤濕元件焊點(diǎn)表面的時(shí)間和程度達(dá)到最佳狀態(tài),從而形成良好的焊接接頭。
3. 元件焊點(diǎn)設(shè)計(jì):元件的焊點(diǎn)設(shè)計(jì)也會(huì)對焊接接頭的質(zhì)量產(chǎn)生影響。合理的焊點(diǎn)設(shè)計(jì)可以增加焊接接頭的接觸面積,提高焊接強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
4. 焊接工藝參數(shù):焊接工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整也會(huì)對焊接接頭的質(zhì)量產(chǎn)生影響。例如焊接溫度、焊接速度、波峰高度和周期等參數(shù)的調(diào)整可以使焊接接頭達(dá)到最佳的潤濕和填充效果。
 
PCBA加工廠家
 
解決PCBA加工波峰焊連錫的方法
在PCBA波峰焊過程中,如果出現(xiàn)了連錫的情況,需要采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理,常見的方法如下:
1. 調(diào)整焊接工藝參數(shù):適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù),例如焊接溫度、波峰高度、周期等,以減少焊接時(shí)的潤濕時(shí)間和潤濕程度,防止焊錫在元件焊點(diǎn)上形成連錫。
2. 更換焊錫合金:嘗試更換其他具有更好潤濕性和流動(dòng)性的焊錫合金,以使焊接過程更加穩(wěn)定,減少連錫的可能性。
3. 更換元件:有些元件本身就具有不良的潤濕性,容易出現(xiàn)連錫現(xiàn)象,可以考慮更換其他具有良好焊接性能的元件。
4. 檢查PCB板和元件的表面處理:PCB板和元件表面處理不當(dāng)也容易導(dǎo)致連錫現(xiàn)象的發(fā)生,可以檢查是否存在油污、氧化等問題,及時(shí)清洗和處理表面。
5. 檢查設(shè)備:檢查波峰焊設(shè)備是否存在故障,例如焊錫槽溫度不穩(wěn)定、波峰高度不一致等問題,及時(shí)維修或更換設(shè)備。
總之,在PCBA波峰焊過程中,連錫是一個(gè)常見的問題,需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。


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