關(guān)于
回流焊爐(Reflow)與QC七大工具的實例,「運用六個標(biāo)淮差提升SMT錫膏印刷制程品質(zhì)之研究」,DOE(Design Of Experiments) 實驗設(shè)計。
實驗設(shè)計基本上必須以實際經(jīng)驗當(dāng)基礎(chǔ),然后找出幾個比較重要的因子(factor)來做為其高低水淮的排列組合實驗控制項目。在實驗之前當(dāng)然得先按照一些QC手法,做資料收集與篩別,然后使用要因分析圖來找出可能要因,最后按照經(jīng)驗選出幾個重要因子,這里選出了刮刀材質(zhì)(鋼刀、橡膠刀)、刮刀壓力(0.04Map、0.011Mpa)、刮刀速度(5rpm、30rmp)、刮刀角度(45°、75°)等四個因子對錫膏厚度的影響最為重要,這個也與我們的認(rèn)知相符。
由實驗之后發(fā)現(xiàn)
鋼板的錫膏厚度應(yīng)該要使用鋼刀,所以實際實驗的因子只選定刮刀的
壓力、
速度、
角度三個因子,并采用高、中、低三個實驗水淮。實驗結(jié)果其實與我們一般的認(rèn)知相同
? 刮刀的壓力越低,其對應(yīng)錫高的厚度就越低。選用0.11Mpa。
? 刮刀的角度越大,其對應(yīng)錫高的厚度就越大。選用75°。
? 刮刀速度越低,其對應(yīng)錫高的厚度越均勻。選用5rpm。
當(dāng)然,這個實驗數(shù)據(jù)的設(shè)定也必須在合理的范圍內(nèi),超出了范圍,實驗的結(jié)果可能就用不上了。
實驗中運用這個方法雖然將Cpk由原本的1.16大大提升到了3.16,但原本的錫膏厚度全部都在規(guī)格中心以下,實驗的結(jié)果就只是將實際中心值往規(guī)格中心移動而已,也就是降低Ck(淮度)的偏差值,對于Cp(精度)似乎并沒有太大的改善。
以下是一些個人見解:
? 后續(xù)改善應(yīng)該更精進(jìn)朝向把一些突然圖出的變異壓抑下來,才能讓品質(zhì)更穩(wěn)定。
? Cpk=3.16似乎可以考慮將規(guī)格上下界線內(nèi)縮。
? 實驗的結(jié)果應(yīng)該與回流焊爐后的良率做連結(jié),這也大多數(shù)人想要知道的,錫膏厚度管控之后到底對產(chǎn)品的品質(zhì)有否提昇。
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