PCB布線會(huì)影響到后續(xù)的PCBA加工,我們應(yīng)該在PCB設(shè)計(jì)階段就充分考慮布線的線寬和線距、導(dǎo)線與片式元器件焊盤的連接、導(dǎo)線與SOIC,PLCC,QFP,SOT等器件的焊盤連接、 線寬與電流的關(guān)系,只有很好的處理好這些問題,才能加工出優(yōu)質(zhì)的PCBA板。接下來PCB設(shè)計(jì)公司-深圳宏力捷電子就為大家介紹PCB布線的工藝要求。
1.布線范圍
布線范圍尺寸要求如表,包括內(nèi)外層線路及銅箔到板邊、非金屬化孔壁的尺寸。
板外形要素 |
內(nèi)層線路及銅箔 |
外層線路及銅箔 |
距邊最小尺寸 |
一般邊 |
≥0.5(20)
|
≥0.5(20)
|
導(dǎo)槽邊 |
≥1(40)
|
導(dǎo)軌深+2 |
拼板分離邊 |
V槽中心 |
≥1(40) |
≥1(40) |
郵票孔邊 |
≥0.5(20) |
≥0.5(20) |
距非金屬化孔壁
最小尺寸
|
一般孔 |
0.5(20)(隔離圈) |
0.3(12)封孔圈 |
單板起拔扳手軸孔 |
2(80) |
扳手活動(dòng)區(qū)不能布線 |
2. 布線的線寬和線距
在PCBA組裝加工密度許可的情況下,應(yīng)盡量選用較低密度布線設(shè)計(jì),以提高無缺陷和可靠性的制造能力。目前一般廠家加工能力為:最小線寬為0.127mm(5mil),最小線距為0.127mm(5mil)。常用的布線密度設(shè)計(jì)參考如表。
名稱 |
12/10 |
8/8 |
6/6 |
5/5 |
線寬 |
0.3(12) |
0.2(8) |
0.15(6) |
0.127(5) |
線距 |
0.25(10) |
線焊盤距 |
焊盤間距 |
3. 導(dǎo)線與片式元器件焊盤的連接
連接導(dǎo)線與片式元器件時(shí),原則上可以在任意點(diǎn)連接。但對(duì)采用再流焊進(jìn)行焊接的片式元器件,最好按以下原則設(shè)計(jì)。
a. 對(duì)于采用兩個(gè)焊盤安裝的元器件,如電阻、電容,與其焊盤連接的印制導(dǎo)線最好從焊盤中心位置對(duì)稱引出,且與焊盤連接的印制導(dǎo)線必須具有一樣寬度。對(duì)線寬小于0.3mm(12mil)的引出線可以不考慮此條規(guī)定。
b. 與較寬印制線連接的焊盤,中間最好通過一段窄的印制導(dǎo)線過渡,這一段窄的印制導(dǎo)線通常被稱為“隔熱路徑”,否則,對(duì)于2125(英制即0805)及其以下片式類SMD,焊接時(shí)極易出現(xiàn)“立片”缺陷。具體要求如圖。
4. 導(dǎo)線與SOIC,PLCC,QFP,SOT等器件的焊盤連接
連接線路與SOIC,PLCC,QFP,SOT等器件的焊盤時(shí),一般建議將導(dǎo)線從焊盤兩端引出,如圖。
5. 線寬與電流的關(guān)系
當(dāng)信號(hào)平均電流比較大時(shí),需要考慮線寬與電流的關(guān)系,具體參數(shù)可以參考下表。在PCB設(shè)計(jì)加工中常用oz(盎司)作為銅箔的厚度單位。1oz銅厚定義為一平方英寸面積內(nèi)銅箔的重量為一盎,對(duì)應(yīng)的物理厚度為35μm。當(dāng)銅箔作為導(dǎo)線并通過較大電流時(shí),銅箔寬度與載流量的關(guān)系應(yīng)參考表中的數(shù)據(jù)降額50%去使用。
以上就是關(guān)于PCB布線工藝要求的介紹,如果您有電路板產(chǎn)品需要做PCB設(shè)計(jì)、SMT加工、PCBA代工代料,歡迎聯(lián)系深圳宏力捷電子!
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